斗式提升机特点：
1.驱动功率小，采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置.在物料提升时几乎无回料和挖料现象，因此无效功率少。
2.提升范围广，流化床烘干机，这类提升机对物料的种类、特性要求少，不但能提升一般粉状、小颗粒状物料，而且可提升磨琢性较大的物料.密封性好，环境污染少。
3.运行可靠性好，先进的设计原理和加工方法，保证了整机运行的可靠性，无故障时间超过2万小时。提升高度高.提升机运行平稳，因此可达到较高的提升高度。
4.使用寿命长，干燥流化床，提升机的喂料采取流入式，无需用斗挖料，材料之间很少发生挤压和碰撞现象。本机在设计时保证物料在喂料、卸料时少有撒落，减少了机械磨损。
自动加碘机加碘机是生产加碘盐的专用设备。适用于真空盐、粉洗精盐、粉洗盐及滩晒细盐等...运算精度高，采样速度快，加碘自动调节迅速，操作简单方便，显示直观，实现了加碘的全自动化。
| 电机功率 | 流量（kg/h） | 外形尺寸L*W*H（m） |
2Kw（加热器) 0.24Kw(泵) | 3-25 | 0.76*0.33*1.5 |
1、振动筛大颗粒破碎后回流化床（建议正压风送系统，处理量约0.25T/h），
2、热风进风口适当加大降低阻力，流化床，尾气不用布袋，要求不跑粉。
3、加热蒸汽为过热蒸汽0.7MPa，温度220-230度。
4、空气管道及设备主体（包括上下箱体）为304，设备及风管内外表面抛光处理。
压时，粒子就会变形或流动，产生强有力的范德引力。在挤压过程的后阶段，以压力形成给系统的能量在粒子间的接触点上形成热点而使物料熔融、温度下降和物料冷却时就会形成固定桥。挤压生成的大片厚5-20mm，表面密度为进料的1.5-3倍，大片再经打片、破碎、筛分后得到需要的颗粒产品。
圆筒边缘与主箱体焊接在一起；在做一块方形钢板厚度一般在20～30mm在上面开一个道口，使其正好能套进圆筒，再在打孔外侧打一圈小孔，在小孔上攻螺纹，跟圆筒和主箱体加强槽钢焊接一起，在做一块圆形钢板，在圆板边缘打一圈小孔跟方板上的小孔配钻，圆板中间跟真的电机机座配钻用螺栓连接，在整体与方板用螺栓连接一起。
挤压造粒机开车前的准备工作：
1、用于挤出生产的塑料应达到所需干燥要求，必要时还需进一步干燥。
2、启动运转设备，速度由慢到快，检查运转是否正常并观察仪表的工作状态。
3、开启加热器，对机头机身加热升温，待各部位的温度达到设定要求值，应保温40分钟左右，使机器内外的温度一致。
4、有时还需要换多孔板、滤网、加足润滑油，多孔板在使用之后一定要清理干净才能二次使用。
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